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双氧水安全生产成在细节防范

来源：进出口服务网 | 时间：2013/3/19 0:00:00 | 阅读次数：

发布单位：CIEDATA

• 发布人：
• 小杨

 针对生产工序隐患多、爆炸事故频发现象，专家支招——当前，国内双氧水装置已走向规模化，但是仅去年一年，该行业至少发生5起安全生产事故。为此，业内人士提出，有针对性地进行反事故演练，时刻提高警惕，严格控制工艺指标，从细节入手防范静电等，时时处处绷紧安全生产这根弦，就能有效降低事故发生几率。
　　目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺。生产中所使用的重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌、氢气等都是可燃性物质，双氧水本身又是一种爆炸性强氧化剂，生产中存在着很多不安全因素。
　　山东东巨化工股份有限公司双氧水技术负责人周学森告诉记者，加氢氢化时要求在弱碱性的条件下进行；有双氧水存在的氧化和萃取工序，则必须保证在酸性条件下进行。而双氧水在酸性状态下稳定，在碱性状态下易分解。无疑，一有操作不当就会使酸碱物质互混，造成双氧水的快速分解，带来重大事故隐患。
　　记者了解到，双氧水对安全生产要求的苛刻性还体现在：重芳烃、氢气等生产原料在管道内的流速过高或喷出时，可能会产生静电并引起着火。此外，生产中要严格防止送入双氧水系统的纯水呈碱性，严格控制外供纯水的导电率，生产过程中也不能混入灰尘、铁锈、铁渣等杂质。2012年8月25日，山东国金化工厂双氧水生产装置发生的爆炸事故造成3人死亡、7人受伤，直接原因就是氧化液含钯催化剂和氧化铝等杂质较多，导致双氧水逐渐分解，产生的压力和热量无法释放和移走，引发氧化塔爆炸。
　　安徽晋煤中能化工股份有限公司工程师于俊涛向记者表示，国内每个双氧水生产企业都发生过事故，每道生产工序也都发生过事故，这也警示生产企业应充分考虑可能出现的安全隐患问题，有针对性地组织人员进行反事故演练。同时，要加大工艺指标考核力度，强化操作人员的指标意识，严格控制温度、压力、流量、界面等各种参数和反应条件，防止操作过程中各指标大幅波动；注意催化剂的正确使用和处置，反应前必须用氮气置换塔内全部空气，经测定氧含量合格后方可通氢；氧化塔空气投料比应严格控制在爆炸范围之外；严格控制温度、酸度，杜绝外部杂质进入系统，从操控双氧水发生分解反应的条件来控制化学爆炸。
　　周学森介绍，多数事故发生的时间都在交接班期间。例如：2004年4月22日8∶00，浙江善高化学有限公司双氧水车间氧化残液分离器，因阀门操作失误超压发生爆炸，1人死亡、1人受伤；2006年6月15日8∶00浙江龙泉市龙鑫化工有限公司配制釜阀门操作失误造成配制釜超压发生爆炸，2人死亡、1人受伤。事故原因均为交接班麻痹大意。其中，善高化学有限公司事故原因是操作工朱某把工作交接给操作工张某和许某之前，未按规定把分离器内氧化液排空，而是准备交给张某和许某处理，但又没有向他们交代清楚。接过工作后，操作工张某和许某想当然地认为朱某肯定已经将分离器内氧化液排空，就未按规定打开罐顶放空阀，最终导致悲剧发生。
　　周学森表示，双氧水企业严格执行交接班各项内容，包括各种操作规程档案、工具数量和质量情况、设备装置独有性能、事故隐患规律、维护经验和技术等，使员工做到认真交接、清楚交接、全面交接，可有效杜绝安全事故的发生。
　　双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸，中国石化安全工程研究院高工李奇认为，在双氧水设计阶段就要考虑火灾的危害，进行安全预评价。工程设计采用可靠的集散控制系统（DCS），实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制，对重要参数设计自动调节、越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身的安全。
　　于俊涛认为，防范安全生产还应从细节入手。由于工作液、氢气、双氧水在管道中急速流动容易产生静电，对设备和管线需用铜线或铜板静电接地，法兰与法兰之间也应保证用铜线连通；在排放氢气时，氢气和工作液在管道中的快速流动和急速喷出都能产生静电并引起燃烧，也要控制流速，缓慢释放，避免静电着火。
　　双氧水是强氧化剂，性质很活泼，不仅生产过程中不能混入杂质，在储存、包装和运输过程中对外部条件和容器材质的要求也比较严格。周学森建议，双氧水应当用专门的包装桶和运输槽车，包装桶还要有气孔，防止双氧水分解爆炸。