高温粘结剂在水泥行业的应用-原载<水泥情报>(86)6期

来源：该公司网站 | 时间：2009/6/13 6:34:50 | 阅读次数：

发布单位：株洲市中天磷酸盐化工有限责任公司

发布人：
孙红岩

高温粘结剂在水泥行业的应用-原载<水泥情报>(86)6期

高温粘结剂在湿法回转窑上的应用我厂有两台∮3.5X145M湿法回转窑，1#窑于1975年5月运转生产，2#窑于1978年10月运转生产。二窑投产以来，每年都要出现多次掉转红窑事故，特别是在窑头罩拱形部分，窑口护板，人孔门周围和挡料圈等处容易掉砖。窑门罩掉砖将造成窑门罩变形和漏风严重，窑体部位掉砖就出现红窑，这样不仅影响了窑的运转率，影响熟料产量完不成，而且降低了熟料的质量和提高了熟料的单位热耗。为了改变这种不良状况，今年四月，我厂在2#窑窑头罩拱形部分、窑口护板等容易掉砖部位使用了株洲杉木塘化工厂生产的高温粘结剂调制胶泥砌筑材料。这些部位到现在（8月底）还没有发生掉砖现象。一、高温粘结剂性能和特点 1.性能和特点物理性质：无色透明和略带黄色粘稠液体，比重1.47T/M3易溶于水。化学性质：呈弱酸性，不含钠离子的无机粘接剂。其化学结合力强，耐高温（可耐1500℃以上），与耐火材料调成的胶泥所砌筑的炉窑具有抗震，抗剥落，耐骤冷骤热，耐高温气流冲刷，砖与砖结合牢固，不掉砖，不跑火的特点。 2.用高温粘结剂调制的的砌泥（配方见3）强度如下： 1、胶泥抗拉强度(kg/cm2) :1100℃烧后50kg/cm2 ,1500℃烧后70kg/cm2 2、胶泥抗压强度(kg/cm2) :1100℃烧后261kg/cm2 ,1500℃烧后505kg/cm2 3、耐火砖粘接强度(kg/cm2) :常温11kg/cm2以上,1100℃烧后37kg/cm2, 1500℃烧后54kg/cm2 3.使用方法用于砌筑炉窑。（1）将粘土熟料粉、粘土生料和高温粘结剂依次按以重量比例（61：9：30）混合，先将干料混合均匀，再加高温粘结剂PA-I调成浆（注意不能另外加水）。（2）困料：将搅拌均匀的料，自然堆放，“困料”24小时（要防雨淋和暴晒）。（3）养护：砌完后，常温养护3~5小时，不能用水和蒸汽养护。（4）烘炉：由常温升至200℃烘炉3-5小时，即可投入使用。二、使用高温粘结剂效果四月三日在2号窑窑门罩拱形部分、窑口护板、入孔门周围、档料圈原耐热钢链条区的砖都用高温粘结剂胶泥砌筑。8月11号停窑更换烧成带的砖时，我们对这些部位进行检查，发现这些部位的砖没有产生移位，预计还可以使用半年以上。用水玻璃调制的胶泥砌筑的一般用2~3个月就掉砖见表2（15个月从1985年元月—1986年3月底）更换部位窑门罩处窑口人孔门档料圈原耐热钢链条区更换次数 7 7 8 5 6 年经济效益见表3 小时产量按25吨/时计算，每吨熟料利润按40元/吨。由上表计算使用高温粘结剂PA—I调制的胶泥砌筑上述部位可减少停窑时间194.5小时，增加熟料产量4862.5吨，增加利润19.45万元。节省357个民工减少民工费用508元，节省耐火砖91.16吨，节省砖钱2.92万元。部位窑头罩窑口耐热钢区入孔门档料圈使用前周期 64天 64天 75天 56天 90天使用后周期 270天 240天 270天 180天 360天减少停窑时间 48小时 26小时 56小时 4.5小时 60小时减少熟料损失 48000元 26000元 56000元 4500元 60000元节省民工 120个工 72个工 120个工 9个工 36个工节省费用 171元 102元 171元 13元 51元节省砖（吨） 9.6吨 3.06吨 75吨 0.5吨 3.0吨节省砖的费用 3072元 979元 24000元 160元 960元总之，通过几个月的使用情况，我们认为高温粘结剂在高温窑炉衬料的砌筑上是一种比较理想的粘结剂，下一步根据株洲杉木塘化工厂提供的技术信息，打算在原来的基础上扩大使用范围，在热端垂挂区，窑中喂料处打混凝土，以及在冷却机的挡墙砖和烘干机燃烧室，生活锅炉上的挡火墙上都可砌筑，以取得更多的经济效益。新化水泥厂技术科

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