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精信酸相法CPE试产成功

来源:进出口服务网 | 时间:2015/1/21 15:56:24 | 阅读次数:

发布单位:CIEDATA
  • 发布人:
  • 小杨

 河北精信化工集团有限公司自主研发的酸相法氯化聚乙烯(CPE)生产工艺在CPE改性合成橡胶项目上成功应用。截至目前,该项目已完成试生产并产出合格产品,正在进行投产前的准备,预计2月底投产。与目前国际通用的水相法工艺相比,新工艺的节能环保优势更为突出。
    据了解,酸相法CPE生产新工艺开发成功后,精信化工集团投资59亿元建设了30万吨/年橡胶型CPE、30万吨/年通用型CEP和30万吨/年专用型CPE等项目。生产的产品不仅可在胶管、电缆、输送带等五类产品中替代天然橡胶,并且成本只有天然橡胶的1/3。
    据介绍,酸相法CPE生产新工艺具有生产用水量少、副产品盐酸的工业可利用价值高,产品质量稳定等特点。特别是与目前国际上通用的水相法工艺相比,其具有显著的节水优势。水相法生产每吨产品需用水约30吨,酸相法则仅需10-15吨。在环保方面,酸相法也更为先进,水相法副产的盐酸浓度为3%~5%,只能中和后再稀释排放,造成环境污染;而酸相法副产的盐酸浓度为15%~20%,既可用作氯化工艺的溶剂,也可稍加浓缩作为工业品出售。在产品性能上,水相法生产的CPE伸长率为500%-650%,而酸相法生产的普通型CPE伸长率可达800%~95%,加工性能大幅提升。
    据了解,精信化工科研人员此前在研究中发现,CPE助剂由于弹性好、适应性强、使用寿命长,可作为一种特殊橡胶替代天然橡胶材料。如果CPE能够实现大规模生产,那么就可从助剂转为天然橡胶替代材料,成为橡胶企业的又一原料来源。然而,目前国际上生产CPE的方法上仅有一种水相法工艺。该工艺不仅需要大量水资源,且产生的3%~5%低浓度盐酸因回收成本高、可利用价值低而导致环境污染。此外,我国淡水资源严重缺乏,也是制约生产的关键因素之一。因此,精信化工就把研制开发低水耗、无污染、低成本的CPE生产新工艺作为攻关目标。
    据精信化工集团总工程师、攻关组负责人王兴为介绍,在研发酸相法CPE新工艺过程中,他们一方面借助外力,会同北京橡胶工业研究设计院、北京化工研究院的专家确定技术攻关路线图;另一方面集团投资3500多万元组建起研发中心,并配置了先进的德国布拉本德流变仪、无转子流变仪等尖端研发设备。经过近三年的艰苦攻坚,课题组一一破解了新工艺的关键技术难点,成功开发出酸相法CPE生产新工艺。     



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